Автор Пётр Агапов задал вопрос в разделе Хобби
Ковка ножей и получил лучший ответ
Ответ от Алина Перова[эксперт]
я вот думаю, почему древние ножи так отличались от современных? Сейчас, в большинстве случаев, говоря о кованном ноже, подразумевается расплющенная под пневмомолотом пластина, из которой затем вытачивается с помощью абразивных кругов или фрез конечная форма клинка. В древности такой технологии не существовало (на абразивном круге из песчанника с ручным или ножным приводом особо много металла не сточишь) . Но самое главное, мастера стремились, чтобы не пропала зря ни одна крупинка драгоценного железа. Нам трудно это понять, потому что нас окружают горы металлолома. Для древнего кузнеца современный подход к изготовлению ножа равносилен тому, как если бы из бревна делали скалку, а все “остальное” пускали на щепки. Поэтому в древности ножи действительно ковали.
Очень Вам советую обратится в мастерскую на Ганзе. Там все ну очень подробно и есть реальные мастера.
ссылка
Если закалка в воде не противоречит здравому смыслу - чем холоднее, тем сильнее, то закалка в масле вначале смущает незрелые умы. А всё просто - с ростом температуры масло менее вязкое и быстрее охлаждает. Если это даёт нужное зерно и прочность, то закалка в дымящемся масле - одна из лучших. Нагрев изделия, потом в масло т-200°, выдержка от 15 мин до 2 часов, потом в воду - сразу и закалка и отпуск. Такая же закалка в жидком свинце, но более жесткая. Возможно чередование сред, возможна двойная закалка, а также зонная – это всё. Любой борец скажет, что лучше знать три приёма хорошо, нежели триста – плохо. Продолжаем свои исследования. Берём пластинку, греем её до той т°, которую уже определили, последовательно закаливаем в разных средах до той степени прочности, чтобы она ломалась в тисках при отклонении в 30° от вертикали, и отпуском добиваемся того, чтобы пластинка сломалась при 45°. Вот и вся методика. Мы получили максимум прочности, при максимуме режущих свойств.
С металлом все не так сложно: сталь лучше брать не ржавеющею, образец 40х13(сорок ха 13), она обладает большой прочностью и не тупится. Материал ножа лучше изготовить из первичных элементов (сорт-1), форму, шлифовку и заточку лучше производить напроффесиональном оборудовании.
Конечно 40Х13--нагрев под закалку- 1050-1070*С- закалка: воздух- масло . т-ра отпуска-300*С
Я когда-то без проблем обращался по этому поводу на Тантьему (сайт такой есть) , там ребята с этим помогли, может и Вам помогут, всё-таки отличные мастера своего дела. У меня только самые лестные отзывы о них.