карбид титана

Ответ от Корпускуляр[гуру]
Титан с карбидным покрытием - это не совсем правильное название. Более правильно - цементированный титан или просто карбид титана. Это твёрдые сплавы, износостойкие материалы с весьма большой твёрдостью, которая незначительно меняется при нагреве. Различают спечённые сплавы и литые.
Спечённые сплавы — композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала) , карбонитрид титана, реже — др. карбиды, бориды и т. п. В качестве цементирующих металлов обычно используют кобальт, реже — никель, его сплав с молибденом, сталь.
Впервые такой спечённый сплав был получен из карбида вольфрама и кобальта в Германии в 1923—25, промышленное производство начато в 1926 (сплав «видиа» : 94% WC и 6% Со). В СССР первый твердый сплав из карбида вольфрама (90%) и кобальта (10%) — сплав «победит» — был создан в 1929, а в 1935 организовано его производство.
В СССР производили изделия более 1300 форморазмеров из твердых сплавов более 20 марок. Основу выпуска составляют вольфрамовые (вольфрамо-кобальтовые) с 3—25% Со, титано-вольфрамовые с 4—40% TiC и 4—12% Со и титано-тантало-вольфрамовые сплавы. Эти группы сплавов обозначают буквами ВК, ТК и ТТК с цифрами: после Т — содержание (%) карбида титана, после ТТ — суммы карбидов титана и тантала, а после К — кобальта; в сплавах ВК после цифры иногда добавляют буквы В, М или ОМ, указывающие на крупность зёрен карбида вольфрама (крупно-, мелко-, особомелкозернистые сплавы). Например, ВК6М — сплав на основе карбида вольфрама с 6% Со, мелкозернистый. Эти сплавы характеризуются большой твёрдостью (86—92 HRA), прочностью (у сплавов ВК разных марок пределы прочности при изгибе 1—2,5 Гн/м2, или 100— 250 кгс/мм2, при сжатии 3,2—5,9 Гн/м2, или 320—590 кгс/мм2, в зависимости от содержания кобальта; у сплавов ТК — соответственно 1,15—1,6 Гн/м2, или 115— 160 кгс/мм2, и 3,8—6,5 Гн/м2, или 380— 650 кгс/мм2), износостойкостью (эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне даже при нагреве до 800—900 °С) , а также электро- и теплопроводностью; сплавы ВК имеют плотность в пределах 13 000—15 100 кг/м3, ТК и ТТК — 9 600—15 000 кг/м3.
Их используют часто для изготовления режущего инструмента: на пластинку наносят тонкий слой (5-15 мкм) карбонитрида, карбида или нитрида титана, обеспечивающие повышение стойкости при резании в 3—10 раз. Применение режущего инструмента с такими пластинками особенно перспективно на автоматических линиях обработки резанием деталей машин в автомобильной и др. отраслях промышленности.