изготовление дсп

Ответ от Восходитель...[гуру]
Технологический процесс изготовления ДСП
Основным продуктом для производства плит ДСП является щепа в виде измельченных отходов фанерного производства. Таким образом полностью утилизируются древесные отходы, что помогает сохранять древесные ресурсы. Сырье проходит 100%-ную окорку, что придает плите светлый фон, благоприятный для его дальнейшего ламинирования.
Процесс производства древесно-стружечной плиты начинается с обработки щепы. Кондиционная щепа подается по транспортеру в накопительные бункеры. Из бункера онча поступает в стружечные станки, где измельчается в мелкую стружку. Для предотвращения попадания в стружку мелких частиц металла и других минеральных включений на подающем устройстве установлены специальные металлоискатели. После измельчения полученная стружка отправляется в сушильные аппараты, где высушивается до влажности от 2-х до 4-х %. 50% тепла для сушилок можно обеспечивать за счет шлифовальной пыли, получаемой в результате производства ДСП. Это дает полную утилизацию отходов и существенную экономию в себестоимости продукции.
Высушенная стружка проходит механическую сортировку. Мелкая фракция идет на формирование наружного слоя и отправляется в смесительные отделения. Крупная фракция поступает на вторую ступень сортирования в пневмотранспортер, откуда кондиционная стружка отправляется в смесительное отделение на формирование внутреннего слоя плиты. Таким образом, плита состоит из 3-х слоев, что придает ей дополнительную прочность и улучшает качество поверхности.
Основой связующей для производства древесно-стружечной плиты является карбамидо-формальдегидная смола. Для формирования наружного и внутреннего слоя применяется разные виды связующих и их раздельная подача, что позволяет избежать токсичности плиты. Применение новейших разработок в области смол и различных связующих компонентов при изготовлении клея позволяет значительно повысить технологичность ДСП при сохранении высоких физико-механических показателей.
После соединения стружки и клея происходит формирование стружечного ковра. Непрерывный контроль качества и уровень насыпки стружечного ковра обеспечивают современные приборы – измеритель плотности ковра и дефектоскопы. Стружечные пакеты подаются в предварительный холодный пресс для допрессовки, что позволяет уменьшить их высоту и придать им необходимую прочность. Стружечный ковер делится на брикеты требуемой величины, которые взвешиваются и по транспортеру поступают в специальное загрузочное устройство, так называемое, КТЖ. После ее загрузки ковер подается в горячий пресс. Горячее прессование осуществляется в гидравлических прессах. На этом этапе получают готовые плиты с заданной толщиной, плотностью и физико-механическими свойствами.
Из горячего пресса ДСП поступает в камеру кондиционирования, где она охлаждается. Для придания плите заранее установленных размеров по ширине и длине производится ее обрезка на форматно-обрезном станке. С целью выравнивания толщины и обеспечения высокого качества поверхности осуществляется шлифовка древесно-стружечной плиты на шлифовальном станке, где ДСП проходит стадии калибровки, грубой и тонкой шлифовки. Специальное расположение шлифовальных головок позволяет получить идеально гладкую поверхность и избежать дефекта так называемой волны, что немаловажно для дальнейшей облицовки плиты и получения качественной ламинированной поверхности. После шлифования осуществляется автоматизированная сортировка и маркировка готовой продукции, после чего она упаковывается в пачки и отправляется на склад готовой продукции.
На протяжении всего процесса производства для обеспечения высокого качества плиты ведется жесткий контроль соблюдения производственных технологий. На первой стадии осуществляется непрерывный автоматизированный контроль таких параметров, как влажность сухой стружки, осмоление, формирование, прессование и шлифование плиты. На второй стадии...
Источник: