Автор Непосредственно денчик задал вопрос в разделе Естественные науки
что такое шликер? и получил лучший ответ
Ответ от Їичнэ калдыгы[гуру]
Шликер. шпаки. шлюки .шлюкер;)
Ответ от Лунный кот[гуру]
Шликер (нем. Schlicker) — есть два значения этого термина:
1. Используемая в производстве фарфора кашеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата. Смешанная с водой и подкрашенная глина, использовавшаяся в древности для росписи керамики, также называется шликером.
В настоящее время шликером называют водные суспензии составов на основе глины, используемые для формования керамических изделий методом литья в пористые, как правило, гипсовые формы. Типичная влажность шликера для литья фарфора — 30-33 %, для литья фаянсa — 33-37 %, шликеры на основе красножгущихся глин могут иметь влажность и более 40 %. Чем меньше влажность шликера, тем быстрее происходит формирование слоя керамической массы на поверхности гипсовой формы, тем меньше усадка при сушке и деформация изделий. Для приготовления шликера с низкой влажностью в его состав вводят дефлоккулянты (разжижители) — жидкое стекло, кальцинированную соду, углещелочной реагент — в количестве 0,1-0,5 %.
2. Черный кот, шликающий ваши ноги.
Шликер (нем. Schlicker) — есть два значения этого термина:
1. Используемая в производстве фарфора кашеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата. Смешанная с водой и подкрашенная глина, использовавшаяся в древности для росписи керамики, также называется шликером.
В настоящее время шликером называют водные суспензии составов на основе глины, используемые для формования керамических изделий методом литья в пористые, как правило, гипсовые формы. Типичная влажность шликера для литья фарфора — 30-33 %, для литья фаянсa — 33-37 %, шликеры на основе красножгущихся глин могут иметь влажность и более 40 %. Чем меньше влажность шликера, тем быстрее происходит формирование слоя керамической массы на поверхности гипсовой формы, тем меньше усадка при сушке и деформация изделий. Для приготовления шликера с низкой влажностью в его состав вводят дефлоккулянты (разжижители) — жидкое стекло, кальцинированную соду, углещелочной реагент — в количестве 0,1-0,5 %.
2. Черный кот, шликающий ваши ноги.
Ответ от Павел Соловьев[новичек]
Приготовление термопластичного шликера. Технологические параметры. Оборудование
Шликерное литье — один из самых распространенных методов формования керамических материалов сложной формы и различных габаритов. Шликер представляет собой высококонцентрированную дисперсию керамического порошка в связке. В последнее время применяются центробежное и ленточное литье, коллоидообразующие методы, горячее литье под давлением термопластичных шликеров в металлические формы, формование изделий замораживанием в тонкостенных формах из материала с высокой теплопроводностью.
Преимущество шликерного литья состоит в возможности получить равноплотные по объему изделия сложной формы. В отличие от методов прессования при ШЛ частицы порошка не испытывают нагрузки и не деформируются. Частицы укладываются довольно плотно друг к другу, образуя ненапряженную регулярную микроструктуру с плотной упаковкой частиц.
В широком смысле шликерное литьё представляет собой метод формования изделий из шликеров. Различают следующие основные способы шликерного литья: литьё в пористые формы, формование из шликеров электрофоретическим методом и литьё из термопластичных шликеров.
Для придания керамическим порошкам из непластичных тугоплавких соединений способности приобретать заданную форму, плотность и прочность в процессе формования, а также для сохранения прочности сформованных заготовок вплоть до спекания вводятся временные связки. Шликер содержит твёрдую фазу — керамический порошок, жидкую фазу — временную связку и добавки, улучшающие его свойства.
Подготовка дисперсной фазы.
Природа материала частиц определяет возможность образования шликера и его свойства. Свойства шликеров зависят от следующих характеристик твёрдой фазы: полярности, плотности, смачиваемости, дисперсности частиц, их формы и распределения по размерам и т. д.
Дисперсность частиц, распределённых в шликере, определяет его свойства, такие как устойчивость, вязкость, и сказывается на плотности отливки.
Размер частиц и их плотность влияют на агрегативную устойчивость шликеров. При их уменьшении стабильность системы улучшается в связи с уменьшением скорости оседания частиц под действием гравитационных сил.
Распределение частиц по фракциям влияет на вязкость шликера, его плотность, а также на кажущуюся плотность отливок. Если сравнить значения вязкости двух шликеров с одинаковой плотностью упаковки частиц, один из которых содержит равновеликие частицы, а другой частицы различной величины, из которых мелкие расположены в промежутках между крупными, то последний шликер окажется менее вязким. Кроме того, этот шликер при равных значениях вязкости может содержать больше твёрдой фазы. В связи с этим стремятся получать шликеры, твёрдая фаза в которых могла бы иметь максимальную плотность упаковки.
Из существующих двух принципов, а именно непрерывной и прерывной укладки, последний обеспечивает большую плотность упаковки. Расчёты относительного объёма пустот различных упаковок шаров одного размера показывают, что при самой плотной упаковке, когда каждый шар касается двенадцати соседних, пустоты составляют 29,25 % объёма, заполненного шарами. При числе точек соприкосновения шара с соседними 10, 8 и 6 пустоты занимают соответственно 30,2, 39,55 и 47,64%. Реальные результаты по утряске шаров одного размера показывают, что в системе преобладают шары со средним числом контактов 7-8. Объём пустот в этом случае составляет 37-42 %. Если заполнить пустоты более мелкими шарами, то можно значительно уменьшить пористость заготовок.
Для оптимальной укладки порошков прерывных зерновых составов разработаны следующие принципы. Размер зерна каждой следующей фракции должен быть значительно меньше размеров промежутков предыдущей фракции (в 8-10 раз и более).
При утряске реальных двухфракционных смесей соотношение крупной и
Приготовление термопластичного шликера. Технологические параметры. Оборудование
Шликерное литье — один из самых распространенных методов формования керамических материалов сложной формы и различных габаритов. Шликер представляет собой высококонцентрированную дисперсию керамического порошка в связке. В последнее время применяются центробежное и ленточное литье, коллоидообразующие методы, горячее литье под давлением термопластичных шликеров в металлические формы, формование изделий замораживанием в тонкостенных формах из материала с высокой теплопроводностью.
Преимущество шликерного литья состоит в возможности получить равноплотные по объему изделия сложной формы. В отличие от методов прессования при ШЛ частицы порошка не испытывают нагрузки и не деформируются. Частицы укладываются довольно плотно друг к другу, образуя ненапряженную регулярную микроструктуру с плотной упаковкой частиц.
В широком смысле шликерное литьё представляет собой метод формования изделий из шликеров. Различают следующие основные способы шликерного литья: литьё в пористые формы, формование из шликеров электрофоретическим методом и литьё из термопластичных шликеров.
Для придания керамическим порошкам из непластичных тугоплавких соединений способности приобретать заданную форму, плотность и прочность в процессе формования, а также для сохранения прочности сформованных заготовок вплоть до спекания вводятся временные связки. Шликер содержит твёрдую фазу — керамический порошок, жидкую фазу — временную связку и добавки, улучшающие его свойства.
Подготовка дисперсной фазы.
Природа материала частиц определяет возможность образования шликера и его свойства. Свойства шликеров зависят от следующих характеристик твёрдой фазы: полярности, плотности, смачиваемости, дисперсности частиц, их формы и распределения по размерам и т. д.
Дисперсность частиц, распределённых в шликере, определяет его свойства, такие как устойчивость, вязкость, и сказывается на плотности отливки.
Размер частиц и их плотность влияют на агрегативную устойчивость шликеров. При их уменьшении стабильность системы улучшается в связи с уменьшением скорости оседания частиц под действием гравитационных сил.
Распределение частиц по фракциям влияет на вязкость шликера, его плотность, а также на кажущуюся плотность отливок. Если сравнить значения вязкости двух шликеров с одинаковой плотностью упаковки частиц, один из которых содержит равновеликие частицы, а другой частицы различной величины, из которых мелкие расположены в промежутках между крупными, то последний шликер окажется менее вязким. Кроме того, этот шликер при равных значениях вязкости может содержать больше твёрдой фазы. В связи с этим стремятся получать шликеры, твёрдая фаза в которых могла бы иметь максимальную плотность упаковки.
Из существующих двух принципов, а именно непрерывной и прерывной укладки, последний обеспечивает большую плотность упаковки. Расчёты относительного объёма пустот различных упаковок шаров одного размера показывают, что при самой плотной упаковке, когда каждый шар касается двенадцати соседних, пустоты составляют 29,25 % объёма, заполненного шарами. При числе точек соприкосновения шара с соседними 10, 8 и 6 пустоты занимают соответственно 30,2, 39,55 и 47,64%. Реальные результаты по утряске шаров одного размера показывают, что в системе преобладают шары со средним числом контактов 7-8. Объём пустот в этом случае составляет 37-42 %. Если заполнить пустоты более мелкими шарами, то можно значительно уменьшить пористость заготовок.
Для оптимальной укладки порошков прерывных зерновых составов разработаны следующие принципы. Размер зерна каждой следующей фракции должен быть значительно меньше размеров промежутков предыдущей фракции (в 8-10 раз и более).
При утряске реальных двухфракционных смесей соотношение крупной и
Ответ от 22 ответа[гуру]
Привет! Вот подборка тем с похожими вопросами и ответами на Ваш вопрос: что такое шликер?