Автор Маргарита Шергина задал вопрос в разделе Другое
как делают спички и получил лучший ответ
Ответ от ДИНамовец По духу[гуру]
Вначале дерево режут на круглые чурки, которые затем отправляют на лущильный станок: деревяшка вращается по кругу, и острый резак снимает с осины слой за слоем толщиной 2,5 мм -- такое сечение (диаметр) имеют каминные и газовые спички. При этом большая часть дерева, точнее, вся сердцевина диаметром 7-8 см идет в отходы. Затем из полученного шпона на рубочном станке с помощью гильотины рабочий нарубает соломку, то есть отдельные палочки, строго по размеру - газовые и ветровые. Нарезанные деревянные палочки загружаются во вращающийся барабан, где они в течение нескольких часов, непрерывно вращаясь, трутся друг о друга, благодаря чему шлифуются, становятся гладкими и приятными на ощупь. Затем наступает время химии: полученные палочки пропитывают парафином для лучшего горения, затем раствором, предотвращающим тление. На финальном этапе палочку окунают в специальный раствор, который, застывая, образует поджигающую головку.
зубочистки обсеривают)))))))))))
Спички делаются не из любого дерева (рассматривая вариант самых обычных спичек, которые продаются в каждом ларьке) , а определенно из осины. Само производство делится на два этапа:
1) Изготавливается специальная соломка
2) Соломку пропитывают зажигательной смесью.
Сам процесс выглядит примерно следующим образом. Самые лучшие бревна осины ошкуриваются и режутся на небольшие чурки, которые в последствии строгаются в ленты. Ленты подгоняются под размер: «ширина ленты = длинна спички» и «толщина ленты = толщина спички». Затем эти ленты подаются в специальную машину, которая режет эти ленты на палочки. На один конец полученной деревянной палочки наносится парафин, который позволяет спичке воспламенятся, и еще пару слоев, которые образуют головку спички. Все это фиксируется упрочняющим раствором. В состав головки входит сера, костный клей и бертолетова соль. Это, конечно, не все ингредиенты, но главные составляющие.
Чтобы спичка при потухании не продолжает тлеть, её наполовину пропитывают специальной жидкостью (раствор фосфорнокислого аммония) , тем самым уменьшают её огнеопасность.
Полученный продукт отправляется в барабан для сушки на час (60 минут) , после чего выталкивается из пластин и фасуется по коробкам.