гальванотехника и обработка поверхности

Ответ от Вячеслав Русаков[гуру]
Нанесение гальванических покрытий
На сегодняшний день гальваническое покрытие используется в очень широком перечне изделий, как промышленного назначения, так и предназначенных для бытового использования. Их применяют для защиты от коррозии, получения блеска, а также для получения проводящих поверхностей. Гальваническое покрытие - металлическая пленка толщиной от долей мкм. до десятых долей мм, наносимая на поверхность металлических и неметаллических изделий путем электролитического осаждения металлов. Существует две области гальванотехники. Одна занимается осаждением тонкого слоя металла на другой металл для защиты его от коррозии или декоративной отделки, придающей изделию красивый внешний вид. К таким металлическим покрытиям относятся никелирование, хромирование, золочение, серебрение и многие другие покрытия. Эта область гальванотехники называется гальваностегией.
Другая область гальванотехники - гальванопластика, основанная на электролизе водных растворов солей металлов, которые в процессе электролиза выделяют металл, осаждающийся толстым слоем (в мм) на поверхности детали.
Гальванопластику используют для получения точных металлических копий на металлическом или неметаллическом оригинале, наиболее распространена для гальваностереотипов, штампов грампластинок.
В настоящее время развитие гальванотехники тесно связано с развитием машиностроения и приборостроения. Практически ни одно современное предприятие машиностроения не обходится без процессов гальваностегии я гальванопластики.
Существуют множество типов нанесения гальванических покрытий. Наиболее широко применяемые:
1)хромирование
2)железнение
3)никелирование
4)цинкование
5)меднение
Из химических:
1)оксидирование
2)фосфатирование
Гальванические покрытия получают из электролитов, которыми служат водные растворы солей тех металлов, которые необходимо нанести на детали. Катодом в данном случае является деталь, а анодом, металлические пластины. Когда через электролит потечет ток, то металл будет осаживаться на катоде, а анод будет растворяться.
Технологический процесс нанесения покрытий на детали выглядит следующим образом:
1)Подготовка деталей к нанесению покрытия
2)Нанесение покрытия
3)Обработке деталей после покрытия.
Подготовка деталей к нанесению покрытия содержит следующие операции:
1)Механическая обработка для придания поверхностям детали правильной формы
2)Очистка деталей от окислов
3)Предварительное обезжиривание деталей различного рода растворителями
4)Монтаж деталей на подвес для дальнейшего погружения в ванну с электролитом
5)Изоляция поверхностей детали, которые не подлежат покрытию
6)Обезжиривание наращиваемых поверхностей электрохимической обработкой в щелочных растворах
7)Промывка деталей в горячей и холодной воде с целью удаления щелочи и контроля качества обезжиривания;
8)Анодная обработка поверхности детали с целью удаления тончайших окисных плёнок. Перед хромированием активацию производят в ванне для хромирования. Детали выдерживают под током на аноде 30-40 с, а затем переключают на катод для наращивания металла. При железнении активацию производят в ванне с 30 % раствором серной кислоты. После активации детали металл наращивают в гальванических ваннах.
Обработка деталей после нанесения покрытия включает следующие операции:
1)Промывка деталей в холодной и горячей воде от остатков электролита
2)Нейтрализация в содовом растворе
3)Демонтаж детали с подвеса
4)Удаление изоляции
5)Механическая обработка до требуемого размера.