Дробь для пескоструя
Автор Пользователь удален задал вопрос в разделе Товары и Услуги
Какой абразив лучше для пескоструйной очистки и получил лучший ответ
Ответ от
Знаешь...понятия не имею!
Ответ от Денис Осипов[новичек]
Абразивный порошок - это продукт, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного (купрошлак) и никелевого (никельшлак) производств, применяется для струйной очистки металлических поверхностей. В различных отраслях промышленности Абразивный порошок знают под различными наименованиями это, купрошлак (copperslag), никельшлак (nickelslag), минеральная дробь, шлифзерно, все это материал для струйной очистки поверхностей. За рубежом данный материал производится в соответствии со стандартом ISO 11126-3 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов".
Абразивный порошок - это продукт, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного (купрошлак) и никелевого (никельшлак) производств, применяется для струйной очистки металлических поверхностей. В различных отраслях промышленности Абразивный порошок знают под различными наименованиями это, купрошлак (copperslag), никельшлак (nickelslag), минеральная дробь, шлифзерно, все это материал для струйной очистки поверхностей. За рубежом данный материал производится в соответствии со стандартом ISO 11126-3 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов".
Ответ от Ёергей Белов[новичек]
В качестве абразивных материалов многократного использования применяют: электрокорунды, карбид кремния (в зависимости от размера зерен различают: абразивный порошок до 0,5 мм; шлифовальное зерно более 0,5 мм) , стальной песок, металлическую дробь. Изначально большая стоимость таких материалов компенсируется их многократным использованием. При использовании круглой дроби рельеф получаемой поверхности носит название «наклёп». Поверхностные отложения удаляются, но наклеп снижает адгезию, для получения «насеченной» поверхности используют остроугольные абразивы ( грит ). Металлическая колотая дробь (стальной песок) после нескольких циклов становится круглой.
Электрокорунд и карбид кремния очень твердые материалы, по шкале МООСА 9, (алмаз 10) соответственно при их использовании необходимо применять более мелкие фракции по сравнению с другими абразивами. Увеличение размера зерен приводит к увеличению производительности и снижению расхода на 1 м2, но при этом значительно увеличивается шероховатость поверхности, что приводит к перерасходу лакокрасочных материалов. Благодаря своей твердости корунд может быть использован 10-15 раз, по сравнению со шлаковыми материалами полезный объем 1/7
Также используются более дешевые одноразовые абразивы. К сожалению, до сих пор одним из самых распространенных абразивов является кварцевый песок, так как он относительно дешев и легко доступен. Данный материал очень вреден для здоровья рабочих, так как вызывает профессиональное заболевание силикоз, в дальнейшем способное перерасти в онкологическое заболевание. По российским стандартам кварцевый песок можно использовать только с применением воды, за рубежом использование кварцевого песка категорически запрещено. Помимо нанесения вреда здоровью кварцевый песок при ударе о поверхность разбивается на очень мелкие части и превращается в пыль, которая образует на обрабатываемой поверхности тонкую, не видимую невооруженным взглядом, пленку, которая очень тяжело удаляется и препятствует взаимодействию защитного материала с защищаемой поверхностью, что значительно снижает срок службы покрытия.
В последнее время в России все большей популярностью пользуются шлаки прошедшие гидрогрануляцию, такие материалы носят различные названия: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, абразивный порошок. Шлаки не вызывают силикоз, они способны обеспечивать максимально необходимую степень очистки, производительность и относительно низкий расход абразива (исключение из-за своей мягкости составляют шлаки черной металлургии и шлаки, образующиеся при сжигании каменного угля) и обеспечивают оптимальную шероховатость поверхности (Rz 60-80 мкм). Немаловажным фактором является незначительное количество пыли и легкость ее удаления после очистки поверхности. Отрицательными факторами является то, что при струйной очистке требуется определенный размер частиц абразива, а дробленые шлаки непригодны для использования в качестве абразива для струйной очистки. Перед использованием в качестве абразива шлаки требуют специальной подготовки, а готовый абразив необходимо транспортировать до места выполнения работ, что увеличивает их стоимость. Пришедшие на территорию России зарубежные компании привели за собой международные стандарты, определяющие как, когда и чем осуществлять подготовку поверхности. Так международный стандарт ИСО 11126 определяет нормативы на абразивные материалы.
ссылка
В качестве абразивных материалов многократного использования применяют: электрокорунды, карбид кремния (в зависимости от размера зерен различают: абразивный порошок до 0,5 мм; шлифовальное зерно более 0,5 мм) , стальной песок, металлическую дробь. Изначально большая стоимость таких материалов компенсируется их многократным использованием. При использовании круглой дроби рельеф получаемой поверхности носит название «наклёп». Поверхностные отложения удаляются, но наклеп снижает адгезию, для получения «насеченной» поверхности используют остроугольные абразивы ( грит ). Металлическая колотая дробь (стальной песок) после нескольких циклов становится круглой.
Электрокорунд и карбид кремния очень твердые материалы, по шкале МООСА 9, (алмаз 10) соответственно при их использовании необходимо применять более мелкие фракции по сравнению с другими абразивами. Увеличение размера зерен приводит к увеличению производительности и снижению расхода на 1 м2, но при этом значительно увеличивается шероховатость поверхности, что приводит к перерасходу лакокрасочных материалов. Благодаря своей твердости корунд может быть использован 10-15 раз, по сравнению со шлаковыми материалами полезный объем 1/7
Также используются более дешевые одноразовые абразивы. К сожалению, до сих пор одним из самых распространенных абразивов является кварцевый песок, так как он относительно дешев и легко доступен. Данный материал очень вреден для здоровья рабочих, так как вызывает профессиональное заболевание силикоз, в дальнейшем способное перерасти в онкологическое заболевание. По российским стандартам кварцевый песок можно использовать только с применением воды, за рубежом использование кварцевого песка категорически запрещено. Помимо нанесения вреда здоровью кварцевый песок при ударе о поверхность разбивается на очень мелкие части и превращается в пыль, которая образует на обрабатываемой поверхности тонкую, не видимую невооруженным взглядом, пленку, которая очень тяжело удаляется и препятствует взаимодействию защитного материала с защищаемой поверхностью, что значительно снижает срок службы покрытия.
В последнее время в России все большей популярностью пользуются шлаки прошедшие гидрогрануляцию, такие материалы носят различные названия: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, абразивный порошок. Шлаки не вызывают силикоз, они способны обеспечивать максимально необходимую степень очистки, производительность и относительно низкий расход абразива (исключение из-за своей мягкости составляют шлаки черной металлургии и шлаки, образующиеся при сжигании каменного угля) и обеспечивают оптимальную шероховатость поверхности (Rz 60-80 мкм). Немаловажным фактором является незначительное количество пыли и легкость ее удаления после очистки поверхности. Отрицательными факторами является то, что при струйной очистке требуется определенный размер частиц абразива, а дробленые шлаки непригодны для использования в качестве абразива для струйной очистки. Перед использованием в качестве абразива шлаки требуют специальной подготовки, а готовый абразив необходимо транспортировать до места выполнения работ, что увеличивает их стоимость. Пришедшие на территорию России зарубежные компании привели за собой международные стандарты, определяющие как, когда и чем осуществлять подготовку поверхности. Так международный стандарт ИСО 11126 определяет нормативы на абразивные материалы.
ссылка
Ответ от 22 ответа[гуру]
Привет! Вот подборка тем с похожими вопросами и ответами на Ваш вопрос: Какой абразив лучше для пескоструйной очистки